根据这一根钢管直径和壁厚，探伤极限大概是三千五百吨冲压吧，操作人员会不断的给仪器打压。
大约过了十多分钟，仪表盘上的压力值超过三千吨，巨大的液压仓开始微微的颤动，发出了低沉的轰鸣声。
赵永胜这些人都习以为常了，这台油压冲压机最大可以达到五千吨，是河南重型机械厂生产的，运行到最高峰都能把地给震出缝隙来。
现在国内有最好的冲压机能达到万吨以上，都能对一米多直径的不锈钢钢管进行变径，不过这么大的冲压机是岛国进口的，价格有六百多万人民币，全国一共也就六七台，沈城有三台，吉北省一台都没有。
当超过三千六百吨，就听到仪器中传来一声闷响，钢管管壁应力无法承受巨大压力被撕开了。
“好，开始降低压力！”
赵永胜对着操作员大叫道，对方赶紧按下电钮。
一分钟之后，机器完全安静了下来。
这根钢管被撕开一道十公分长的裂口，位置在距离焊缝三十公分左右的地方。
对一块整体材料的钢管进行破坏性试验，那裂口会随机产生，如果对焊接的钢管进行试验，裂口一定会在焊缝出产生，因为在试验舱内钢管受力是均匀的，裂口一定是在应力最弱的地方，焊缝就相当于管材的伤疤，补的再好，内部也会收到损伤，这是焊工技术最基本的一条准则，可是现在，这条准则被打破了。
“还………还真是………！”
不管是电力部的专家还是赵永胜他们思维都有些凝固了，他们都在想：这怎么可能？
可是再不可能，事实就摆在眼前，这是真的。
“各位，这只是抗压试验，各位还可以对其进行抗扭、抗酸等各项指标的试验，这些数据都不会低于原有材质，当然，这种工艺最大的优势还是抗压，焊缝处的抗压力要比其他位置提高百分之十左右！”
“刘琅，你是怎么做到的？”
冯立勇兴奋的问道。