刘琅接着上课

“我们还要提高与轴承相配件的精度，首先是提高箱体支撑孔、主轴轴颈的加工精度；或者提高与轴承相配合表面的加工精度；也可以测量及调节相应件的径向跳动范围，使误差补偿或相抵消。”

“还有对对滚动轴承适当预紧，这要消除间隙；可以增加轴承刚度；可以均化滚动体误差。”

“还有就是对工艺系统进行调整，比如有试切法调整，就是通过试切—测量尺寸—调整刀具的吃刀量—走刀切削—再试切，如此反复直至达到所需尺寸。此法生产效率低，主要用于单件小批生产。”

还有减小刀具磨损，也就是在刀具尺寸磨损达到急剧磨损阶段前就必须重新磨刀。

或者减少传动链传动误差，比如传动件数少，传动链短，传动精度高；或者采用降速传动，是保证传动精度的重要原则，且越接近末端的传动副，其传动比应越小，也可以末端件精度应高于其他传动件。

还有减小工艺系统的受力变形、减少残余应力、减小工艺系统热变形等等。

我们再了解一下加工精度误差的原因，主要是加工原理误差，就是指采用了近似的刀刃轮廓或近似的传动关系进行加工而产生的误差。加工原理误差多出现于螺纹、齿轮、复杂曲面加工中。

例如，加工渐开线齿轮用的齿轮滚刀，为使滚刀制造方便，采用了阿基米德基本蜗杆或法向直廓基本蜗杆代替渐开线基本蜗杆，使齿轮渐开线齿形产生了误差。又如车削模数蜗杆时，由于蜗杆的螺距等于蜗轮的周节（即mπ），其中m是模数，而π是一个无理数，但是车床的配换齿轮的齿数是有限的，选择配换齿轮时只能将π化为近似的分数值（π=3.1415）计算，这就将引起刀具对于工件成形运动（螺旋运动）的不准确，造成螺距误差。

还有是机床误差，指的是指机床的制造误差、安装误差和磨损。主要包括机床导轨导向误差、机床主轴回转误差、机床传动链的传动误差。

还有导轨导向精度对切削加工的影响、机床主轴回转误差、工艺系统受力变形、刀具的制造误差和磨损、加工现场环境影响、工艺系统的热变形、工件内部的残余应力等等。”